數控加工刀具必須適應數控機床（chuáng）高速、高效和自動化程度（dù）高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少（shǎo）量專（zhuān）用刀柄。刀柄要（yào）聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和係列化。
數控（kòng）刀具的分類有多（duō）種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯（lián）接，機夾式又可分（fèn）為不轉位和可轉位兩種;③特殊型（xíng）式，如複合式刀具（jù）、減震式刀具等。
根據製（zhì）造刀具所（suǒ）用的材料可分為（wéi）：①高速（sù）鋼刀具（jù）;②硬質（zhì）合（hé）金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方（fāng）氮化硼刀具、陶瓷刀具（jù）等（děng）。
從（cóng）切削工（gōng）藝上可（kě）分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋（wén）、切割刀具等（děng）多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸（jiǎo）刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等（děng）。
為了適應數（shù）控機床對（duì）刀具耐用、穩定、易調、可換等（děng）的要求，近幾年機夾式可轉位刀（dāo）具得到廣泛的應（yīng）用，在數量上達到整個數控刀具的30～40，金（jīn）屬切除（chú）量占總數的80～90.
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有（yǒu）以下（xià）特點（diǎn）：①剛性好（hǎo）(尤其是粗加工刀具)、精（jīng）度高、抗振及熱變（biàn）形（xíng）小（xiǎo）;②互（hù）換（huàn）性好，便於快速換刀;③壽命高，切（qiē）削性能穩定、可靠;④刀具的尺寸便（biàn）於調整，以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠（kào）地斷屑或卷屑，以（yǐ）利於切屑的排除;⑥係列（liè）化、標準化，以利於編程和（hé）刀具（jù）管理。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據（jù）機床的加（jiā）工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以（yǐ）及（jí）其它相關因素正確（què）選用刀具及（jí）刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整（zhěng）方便（biàn）、剛性（xìng）好、耐用度（dù）和精度高。在滿（mǎn）足加工要求的（de）前提下，盡量選擇較短的刀柄（bǐng），以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸（cùn）與被加（jiā）工工件的表麵（miàn）尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓（kuò）的加（jiā）工，常（cháng）采用立銑刀;銑削平麵時，應選硬質合金刀（dāo）片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯（pī）表（biǎo）麵或粗加工孔時，可選取鑲（xiāng）硬質合金刀片的玉米銑刀（dāo）;對一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形（xíng）銑刀、錐形銑刀（dāo）和盤形銑刀。
在（zài）進行（háng）自由曲麵(模具)加工（gōng）時（shí），由（yóu）於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用於曲（qǔ）麵的精（jīng）加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削（xuē）效率方麵都（dōu）優於球頭刀，因此，隻要在（zài）保（bǎo）證不過切的（de）前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具（jù）的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下（xià），選擇好（hǎo）的刀具雖然增加了刀（dāo）具成（chéng）本，但由此帶來的（de）加工質量和加工效率的提高，則（zé）可以使整個加工成本大大（dà）降（jiàng）低。
在加工中心上（shàng），各種刀具分別裝在（zài）刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使（shǐ）鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地（dì）裝到機床主軸或刀（dāo）庫上去。編程人（rén）員應了（le）解機床上所（suǒ）用刀柄的結（jié）構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中（zhōng）心采用TSG工具係統，其（qí）刀柄有直柄(3種（zhǒng）規格（gé）)和錐柄(4種規格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟（jì）型數控（kòng）機床的（de）加工過程中，由於刀具的刃（rèn）磨、測量和（hé）更換多為人工手動進（jìn）行，占（zhàn）用輔助時間較長，因此，必須合（hé）理安（ān）排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則（zé）：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後（hòu），應完成其所能（néng）進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲麵精加工，後進（jìn）行二（èr）維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能（néng）利用數（shù）控機床的自動換刀功能，以（yǐ）提高生產效（xiào）率等。
合理選（xuǎn）擇（zé）切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和（hé）加工成本;半精加工和精加工時（shí），應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具（jù）體數值應根據機（jī）床說（shuō）明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
具體要考（kǎo）慮以下幾（jǐ）個因素： ①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措（cuò）施。為（wéi）了保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度，一般應（yīng）留一定的餘量進行精加工。數控機床的精（jīng）加工餘量（liàng）可略（luè）小於普通（tōng）機床。 ②切削寬（kuān）度L.一般L與（yǔ）刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數（shù）控機（jī）床的加工過程中，一般L的取值範圍（wéi）為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提高v也是提高生產率（lǜ）的一（yī）個措施，但v與刀具（jù）耐用度（dù）的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度（dù）。另外，切削速（sù）度與加（jiā）工材料也有很大關係，例如用立銑刀（dāo）銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左（zuǒ）右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ④主軸轉速（sù）n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計（jì）算公式為：v=nd/1000.數（shù）控機床的控製（zhì）麵板上一般（bān）備有主軸轉速修調（diào）(倍率)開關，可在加（jiā）工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑤進給速度（dù）vF.vF應根據零（líng）件（jiàn）的加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇（zé）。vF的增加也可以（yǐ）提高生產效（xiào）率。加工（gōng）表麵粗（cū）糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控製麵板上的修調開關進行人工調（diào）整，但是*大進（jìn）給速度要受到設備（bèi）剛度和進給係統性能等的限（xiàn）製。
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