數控車床操作中產生夾具誤差的主要原（yuán）因是各夾具元件的（de）製造（zào）精度和安裝精度低，以及夾具在使用過（guò）程中工作外觀的磨損。夾（jiá）具（jù）誤差會直接影響工件表麵（miàn）的方位精度和刻度（dù）精度，被加工表麵的方位精度受影響更大。
數控車床廠家表示，數控（kòng）車床夾具精度誤差（chà）控製中經常（cháng）采用的有用方法有：降（jiàng）低接觸表麵直徑的表麵粗糙度值;增加觸摸麵積;適當的預緊力;減少觸摸變形，提高觸（chù）摸硬度;適當布置筋條，提高一些部位的剛性;增（zēng）加（jiā）輔助支撐，提高工件剛度（dù），如用中心架或刀（dāo）架車削細長軸，提（tí）高工件剛度;合理夾緊工件，減少夾（jiá）緊變形。例（lì）如，在加工薄壁套筒（tǒng）時（shí），使用（yòng）開口過渡環或專用卡爪進行夾緊。
這些是數控車床夾具精度誤差經常采取的有效措施。其（qí）中（zhōng）以下的發展也使用誤差減少。
1.標（biāo）準化
數控車床廠（chǎng）家表（biǎo）示，在實現通用性的前提下，為降低數控機床夾具的成（chéng）本，應向標準化方（fāng）向發展，即在現行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，製定適用（yòng）於各類（lèi）夾（jiá）具的加工標準，使機床夾具成為（wéi）一種標準化的機床配套設備，有利（lì）於促進機床夾具的（de）商品化和規模化生產，降低夾具成本。
2.精確
隨著各行各（gè）業對加工（gōng）產品精度要求的不斷提（tí）高，要求數控機床夾（jiá）具向高精度方向發展。夾具的精度主要體現在夾具結構（gòu）的設計上。目前比較成（chéng）熟（shú）的夾具結構有三爪（zhǎo）自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時應充分發揮（huī）主觀能動性，實現加工向高精度發（fā）展。
3.高（gāo）效（xiào）率
隨著現代機械加工行（háng）業競爭的日益激烈，要求（qiú）機械加工企業大限度地提高（gāo）工作效率，因此對數控機（jī）床夾具提出了更（gèng）高（gāo）的要求。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡量減少夾具（jù）的輔助時間，以提高機床的勞動生（shēng）產率，保持加工（gōng）和安全生產的連續（xù）性，用機械代替人力，從而（ér）大大減輕工人的勞動負（fù）荷。比如在（zài）高速車（chē）床上（shàng）使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾近萬轉的（de）高速加工條件。再如使（shǐ）用電動虎鉗夾（jiá）緊（jǐn）工件，比人力工具鉗效率高5倍以上（shàng），大大提（tí）高了機械加工的生產效率，有助於實現企業的（de）盈利目標。
4.靈（líng）活性
數控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過對夾具結構的（de）科學設計，將不可拆卸的（de）機構轉化（huà）為（wéi）可拆卸的機構，使其（qí）通過自身的組合和調整來滿足各種工藝的需要。各種組合夾具（jù）、成組夾具都是柔性的代表。然而（ér），隨著現代機械（xiè）加（jiā）工對高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得力不從（cóng）心，因此有必（bì）要設計結構更合（hé）理、精度更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部（bù）分。
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